母猪养三年，毒素自然现。母猪的眼屎、泪斑、皮毛粗乱，包括皮屑不断，亚健康问题突出，这样的现象背后，霉菌毒素占到了很重要的原因。更典型的症状如假发情、出生仔猪八字脚、尾根坏死等也时常出现。

近年饲料原料的霉菌毒素污染广泛，商品猪受霉菌毒素的影响也不断外显，假发情、呕吐、采食下降、肝脏病变等问题越来越突出。

家禽的呕吐毒素污染或与病毒互作导致的肌胃炎、腺胃炎、肠粘膜变黑、吐水等典型症状也引起行业广泛关注。小鹅痛风问题一直是行业难题，没有得到很好的解决，其中重要的原因之一也是霉菌毒素的污染。

在过去，霉菌毒素问题主要由养殖户自主解决完成，但后非洲猪瘟时代，相当部分养殖户采购全价饲料，这个时候解决霉菌毒素的任务落到了饲料企业。

饲料企业的品控能力虽比养殖场强，但在霉菌毒素污染较为广泛的情况下，选择清洁的原料变得越来越困难，加上国际上有研究发现“低剂量的多种毒素会造成动物更大的损害”，如果饲料企业稍微放松品质控制或不采取预防措施，随着时间的进程，养殖场的投诉就会增加，从而对品牌、口碑造成影响。

基于上述状况，各种脱毒剂成为行业的必备品，包括饲料企业。脱霉剂种类繁多，该如何选择呢？

一、物理吸附型

01 活性炭及矿物质类

活性炭是一种具有高比表面积的多孔不溶性粉末状物质，比表面积可达500-3500m²/g。主要对吸附黄曲霉毒素吸附较强，对其它霉菌毒素吸附力较弱。

矿物质类（硅铝酸盐、蒙脱石、膨润土、硅藻土、沸石粉等）吸附剂利用四面体层间多空结构与表面形成的离子极性，强吸附同样具有离子极性的霉菌毒素。同样对黄曲霉毒素的吸附力较强，但对极性较弱或分子量较大的霉菌毒素吸附性较弱。

这一类脱霉剂只能物理吸附部分霉菌毒素，霉菌毒素并没有消失会随着粪便的排除残留在环境中，对猪群造成二度危害。且添加量通常4kg才能达到较好的效果，对饲料的适口性会造成一定的影响。同时因为其吸附能力强，缺乏选择性，会吸附部分维生素等营养物质，不仅造成损失，更重要的，导致维生素的平衡性遭到破坏。

02 酵母细胞壁(甘露寡糖，β-葡聚糖)

来源于酵母深加工产品，利用酵母细胞壁内的葡聚糖特殊螺旋分子结构和甘露寡糖的黏胶化学结构，与具有亲和性的霉菌毒素通过范德华力和氢键进行吸附。其对黄曲霉毒素的吸附力微弱于矿物质类脱霉剂，对玉米赤霉烯酮有一定的吸附作用，但其吸附率也是有限的。

二、中草药类

作用机理主要在于试图通过提高肝脏本身对毒素的解毒能力来达到解除霉菌毒素的目的。中草药类脱霉剂也有两点不足之处：

1、中草药对霉菌毒素的解毒原理目前还不清楚，效果不能确定。

2、一般中草药类的脱霉剂都声称在肝脏能帮助解毒，其实霉菌毒素从肠道转运至肝脏的过程中，就是其破坏的一个过程。为何要等它被吸收之后再做处理，而不在被吸收进血液进入肝脏之前就处理它呢？

3、中草药的加工提取工艺、添加成本、添加量、适口性等问题值得注意。

三、微生物降解及霉菌毒素降解酶

主要包括枯草芽孢杆菌ANSB060、酿酒酵母、嗜酸乳杆菌等，主要原理是其可以在体外分泌霉菌毒素降解酶，从而降解霉菌毒素。为应对饲料的高温制粒和胃酸，微生物会被制成芽孢以耐热耐酸，但这就产生了一个问题。

芽孢是微生物为了应对外界的恶劣环境而形成的“保护壳”，它是一种休眠状态，在胃酸环境下几乎不工作，只有到达温度、湿度、pH值等环境条件适宜的肠道以后才开始复苏，然后才进入裂解、增殖分泌酶的工作状态，这个过程大概需要0.5-2小时甚至更久。

也就是说，在胃中3-4小时、在小肠的前段0.5-2小时，大部分芽孢菌还没有复苏，没有分泌酶、没有工作。而小肠前端是营养物质吸收的主要场所，也是毒素吸收的主要场所，等芽孢分泌酶的时候，毒素已被大量吸收。

因此，未来的大方向一定是生物酶降解。通过特定的菌种如酵母菌发酵产生耐高温、耐胃酸的复合条件针对特定毒素的各种酶制剂。

霉菌毒素降解酶有效成分为活性酶，有针对性地分解霉菌毒素，主要优点是专一性强，添加量少；分解产物清晰，不会造成二次污染；不吸附营养；可模拟胃肠环境，降解结果可测，因此可以根据饲料污染程度确定添加量。

黄曲酶毒素降解酶已经是成熟的，但早些年的生产成本、添加成本较高。如今产量和稳定性得到了很好的解决。

少数较高端的进口品牌含有部分降解酶，但是由于种类不齐全或活性不高，仍需借助吸附剂来弥补其产品的缺陷。国内品牌有宣称“菌+酶”，实际上主要是菌，其中的酶，除了黄曲霉毒素降解酶可以购买到，更多是微生物发酵过程的副产物，伴随着菌一起体现在产品中。因此其含量低、酶活低、并没有针对性考虑耐高温、耐胃酸等问题。据行业反馈，一些品牌产品对黄曲霉毒素和玉米赤霉烯酮有一定效果，但是大部分产品对呕吐毒素的效果非常有限。

降解酶产品的评价与评估方法

评价好的产品，一定要注意几个方面：耐高温制粒、耐胃酸、在动物体的温度、胃肠pH值环境下能发挥足够的活性、解毒量明确、产物无毒、可检测、可量化，降解率高、可工业化量产、添加成本低。酶的种类齐全，尤其是行业关注的呕吐毒素能高效解决。

在评估降解酶产品的过程中，出现很多误区和错误的做法。主要问题在于检测方法繁多、检测标准不统一、加上原料中毒素的形态问题、降解原理问题，导致毒素的检测和评估变得十分复杂。

用酶联免疫法、对酶解的毒素检测往往十分不准确。因为降解之后的毒素，犹如“西瓜被切成两瓣”，可是酶联免疫抗体仍可能与“西瓜的碎片”结合，导致检出的无毒的毒素碎片被认为还是毒素，导致误判。

再如呕吐毒素，经过降解酶的氧化、还原过程，其碳3位的羟基被异构化了，毒性降解了1182倍，但分子量没有变化，这样用常规的快速检测方法是检测不出来的。一定要采用食品中检测呕吐毒素的国标GB5009，用液相方法方可区别开来。

需要注意的是，实践中发现,降解毒素标准品，其降解率可以高达90%以上。而对自然原料在试验室条件下往往只有30-50％的降率，相差甚远。其原因在于,标准品是游离的，与酶充分接触的，因而降解很好。而自然原料中的毒素，需要慢慢从饲料基质中释放出来，才能被酶所降解。一方面，脂溶性的黄曲酶毒素，玉米赤霉烯酮，在试验室水相环境中，没有完全溶出，因而降解不充分。另一方面，虽然呕吐毒素是水溶性的，但相当比例的呕吐毒素（据说高达50%以上）与蛋白类结合，导致无法与酶接触，因而降解率不高。可见，这种体外试验室的条件无法真正模拟真实的胃肠环境。真实的胃肠环境，无论水溶物质，油溶物质，都可以释放出来。与蛋白结合的呕吐毒素，也会被胃肠道各种蛋白酶、羧肽酶等降解而释放出来。这样比实验室条件更有利于酶的接触而被降解。

因此，一些集团公司比较好的评估做法可以借鉴。首先，购买标准品毒素，在实验室条件下，评估不同产品对游离的标准品毒素的降解能力；第二步，现场饲喂试验、或在典型症状下使用观察效果。

各种脱霉剂让人眼花缭乱，了解了产品原理和特性，将更有利于得到我们想要的答案和解决方案。

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